1. Empat faktor yang mempengaruhi kinerja pemotongan mesin pemotong laser serat

1.1 Kekuasaan:

Daya merupakan faktor penting dari mesin pemotong laser, juga karena menentukan kerapatan energi sinar laser. Mesin pemotong laser menggunakan sinar laser berkekuatan tinggi untuk mengubah energi cahaya menjadi energi panas, sehingga sebagian bahan meleleh dan menguap, untuk mewujudkan pemotongan dan pemrosesan bahan. Semakin tinggi daya laser, semakin cepat kecepatan potongnya dan semakin tebal bahan yang bisa dipotong. Namun, daya laser yang lebih tinggi juga dapat menyebabkan peningkatan biaya pengoperasian dan risiko kerusakan termal yang lebih besar pada bahan yang dipotong.

Perangkat apa pun memiliki masa pakainya. Hal yang sama berlaku untuk mesin pemotong laser. Setelah lama digunakan, kekuatan laser akan turun, yang secara langsung akan mempengaruhi kinerja pemotongan mesin pemotong laser.

1.2 Panjang fokus:

1.2 Lensa fokusKinerja pemotongan dari mesin pemotongan laser serat dapat dipengaruhi oleh panjang fokus. Panjang fokus mengacu pada panjang fokus lensa dalam sistem optik mesin pemotong laser, yang menentukan diameter sinar laser terfokus. Panjang fokus menentukan ukuran titik di mana sinar laser mengenai bahan yang dipotong. Panjang fokus yang lebih pendek menghasilkan titik yang lebih kecil, menghasilkan densitas energi yang lebih tinggi dan pemotongan yang lebih presisi. Namun demikian, panjang fokus yang lebih pendek juga mengurangi kedalaman fokus, yang berarti mesin harus berada pada jarak yang konsisten dari bahan yang dipotong untuk mendapatkan hasil yang baik.

Khususnya, perubahan panjang fokus dapat memengaruhi hal berikut:

1.2.1 Kualitas pemotongan:

Ukuran panjang fokus secara langsung menentukan diameter sinar laser setelah pemfokusan, dan kerapatan energi laser setelah pemfokusan akan berubah, sehingga mempengaruhi kualitas pemotongan. Ketika panjang fokus pendek, kepadatan energi sinar laser setelah pemfokusan akan meningkat, dan kecepatan pemotongan akan menjadi lebih cepat, tetapi rentan terhadap kejenuhan; dan ketika panjang fokusnya panjang, kerapatan energi sinar laser setelah pemfokusan akan berkurang, dan kecepatan pemotongan akan meningkat. Akan lebih lambat, tetapi kualitas potongannya akan lebih baik.

1.2.2 Kecepatan potong:

Perubahan panjang fokus juga memengaruhi kecepatan potong. Secara umum, mesin pemotongan laser serat dengan panjang fokus yang lebih pendek dapat mencapai kecepatan pemotongan yang lebih tinggi, tetapi kualitas pemotongannya mungkin berkurang; sementara mesin pemotongan laser serat dengan panjang fokus yang lebih panjang dapat menghasilkan kualitas pemotongan yang lebih tinggi, tetapi kualitas pemotongannya dapat dikurangi. Kecepatan potong akan dibatasi.

1.2.3 Ketebalan pemotongan:

Perubahan panjang fokus juga akan mempengaruhi ketebalan pemotongan maksimum dari mesin pemotong laser serat. Secara umum, mesin pemotong laser serat dengan panjang fokus lebih pendek dapat memotong bahan yang lebih tebal, sedangkan mesin pemotong laser serat dengan panjang fokus lebih cocok untuk memotong bahan yang lebih tipis.

Perubahan panjang fokus juga akan mempengaruhi ketebalan pemotongan maksimum dari mesin pemotong laser serat. Secara umum, mesin pemotong laser serat dengan panjang fokus yang lebih pendek dapat Oleh karena itu, panjang fokus merupakan salah satu faktor penting dari mesin pemotong laser serat. Dalam aplikasi praktis, perlu untuk memilih panjang fokus yang tepat sesuai dengan bahan pemotongan spesifik, persyaratan pemotongan, dan kinerja peralatan. Potong bahan yang lebih tebal, sedangkan mesin pemotong laser serat dengan panjang fokus yang lebih panjang cocok untuk memotong bahan yang lebih tipis.

1.3 Kecepatan potong

Kecepatan pemotongan mengacu pada kecepatan di mana sinar laser dari mesin pemotong laser serat melewati bahan yang akan dipotong. Kecepatan pemotongan yang lebih cepat dapat meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya produksi, tetapi juga dapat memengaruhi kualitas pemotongan.

Kecepatan pemotongan mengacu pada kecepatan di mana sinar laser dari mesin pemotong laser serat melewati bahan yang akan dipotong. Kecepatan potong yang lebih cepat Kecepatan iCutting yang terlalu tinggi dapat menghasilkan potongan yang kasar atau tidak rata, sedangkan kecepatan yang terlalu lambat dapat menyebabkan kerusakan akibat panas yang berlebihan dan menghasilkan potongan yang lebih lebar. Peningkatan kecepatan potong dapat meningkatkan efisiensi produksi, tetapi kecepatan potong yang terlalu tinggi dapat mempengaruhi kualitas pemotongan. Berikut ini adalah pengaruh kecepatan pemotongan terhadap kinerja pemotongan mesin pemotongan laser serat:meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya produksi, tetapi juga dapat memengaruhi kualitas pemotongan.

1.3.1 Kualitas pemotongan:

Semakin cepat kecepatan pemotongan, semakin pendek waktu tindakan antara laser dan benda kerja, yang dapat mengakibatkan penurunan kualitas pemotongan, seperti peningkatan kekasaran permukaan, garitan yang melebar, dll.

1.3.2 Kedalaman pemotongan:

Saat kecepatan pemotongan meningkat, waktu tindakan antara laser dan benda kerja menjadi lebih pendek, yang dapat membatasi peningkatan kedalaman pemotongan dan memengaruhi efek pemotongan.

1.3.3 Kecepatan dan daya potong:

Secara umum, meningkatkan kecepatan pemotongan memerlukan peningkatan daya laser untuk mempertahankan kualitas pemotongan tertentu. Oleh karena itu, jika kecepatan pemotongan terlalu tinggi, daya laser mungkin perlu ditingkatkan, yang akan meningkatkan biaya peralatan dan konsumsi energi.

1.3.4 Bahan benda kerja:

Kisaran kecepatan potong berbeda untuk bahan yang berbeda, sehingga perlu disesuaikan dengan karakteristik bahan.

Kecepatan pemotongan memiliki dampak penting pada kinerja pemotongan mesin pemotongan laser serat, dan perlu dipilih dan disesuaikan secara wajar sesuai dengan bahan dan persyaratan benda kerja tertentu.

1.4 Pemeliharaan

Pemeliharaan mesin pemotong laser sangat penting untuk menghindari kelebihan peralatan. Memastikan kebenaran operasi operator adalah alasan utama untuk memastikan kinerja peralatan pemotongan laser.

1.4.1 Pembersihan jalur optik:

Jalur optik dari mesin pemotong laser serat mengandung elemen optik seperti lensa dan reflektor. Selama penggunaan, elemen ini secara bertahap akan mengurangi transmisi cahaya akibat pengaruh kotoran seperti debu dan minyak. Oleh karena itu, pembersihan rutin komponen optik di jalur optik dapat memastikan stabilitas keluaran laser dan stabilitas efek pemotongan.

1.4.2 Pemeliharaan sistem pendingin air:

Mesin pemotongan laser serat biasanya menggunakan sistem pendingin air untuk mendinginkan laser. Jika suhu air dari sistem pendingin air terlalu tinggi atau sirkulasi tidak lancar, suhu laser akan naik, yang akan mempengaruhi daya keluaran dan masa pakai laser. Oleh karena itu, pembersihan sistem pendingin air secara teratur dan penggantian komponen utama seperti pendingin air dan pompa air dapat memastikan pengoperasian normal sistem pendingin air.

1.4.3 Perawatan laser:

omponen inti dari mesin pemotong laser serat adalah laser. Performa dan masa pakai laser yang stabil terkait dengan lingkungan penggunaan dan pemeliharaan laser. Oleh karena itu, memeriksa status kerja laser secara teratur, mengganti bagian yang rusak, dll. dapat memastikan kinerja dan masa pakai laser.

1.4.4 Perawatan mesin:

Komponen mesin dari mesin pemotong laser serat, seperti rel pemandu, sistem transmisi, dll., juga perlu dirawat selama penggunaan jangka panjang. Pembersihan, pelumasan, dan penyesuaian suku cadang mesin secara teratur dapat memastikan pengoperasian normal mesin, untuk memastikan kualitas pemotongan yang stabil.

Pemeliharaan peralatan memiliki dampak penting pada kinerja pemotongan mesin pemotongan laser serat. Pemeliharaan rutin dapat memastikan pengoperasian normal peralatan dan stabilitas kualitas pemotongan.

2. Langkah-langkah yang sesuai

Bertujuan untuk alasan penurunan kinerja mesin pemotong laser, Normaltan China merangkum langkah-langkah yang sesuai untuk secara efektif menghindari penurunan kinerja pemotongan mesin pemotong laser.

2.1 Pemeliharaan peralatan mesin pemotong laser serat.

Jika peralatan bekerja dalam waktu lama, pasti akan menyebabkan hilangnya suku cadang, yang akan mempengaruhi kinerja pemotongan peralatan. Silakan lihat Manual Pemeliharaan Peralatan N.C. untuk pekerjaan pemeliharaan harian untuk memastikan efisiensi kerja peralatan.

2.2 Standarisasi pengoperasian peralatan

Standarisasi pengoperasian mesin. Ikuti dengan ketat panduan pengoperasian peralatan mesin pemotongan laser serat. Operator terkait perlu menerima pelatihan peralatan. Hanya setelah operator lulus pelatihan peralatan, ia dapat kompeten mengoperasikan peralatan. Untuk memastikan normal operasi dan efisiensi kerja mesin pemotong laser serat, dan hindari terjadinya kecelakaan keselamatan.

Faktor lain yang mempengaruhi kinerja pemotongan mesin pemotongan laser serat meliputi kualitas komponen optik, stabilitas mesin, serta pengalaman dan keterampilan operator.Penggunaan mesin pemotongan laser yang benar dapat mengoptimalkan efisiensi kerjanya, sehingga meningkatkan efisiensi kerja.

Singkatnya, setelah kami memahami alasan yang memengaruhi kinerja mesin pemotong laser, kami dapat memainkan perannya dengan lebih baik dan meningkatkan efisiensi kerja.