Warning: strlen() expects parameter 1 to be string, array given in /home/customer/www/normaltancn.com/public_html/wp-includes/functions.php on line 262
(Last Updated On: )

Разница между станком лазерной резки и станком плазменной резки

Лазерные и плазменные резаки — это два популярных режущих инструмента, используемых в промышленности и производстве для резки и формовки различных материалов. Каковы их преимущества и недостатки? href="https://en.wikipedia.org/wiki/Plasma_cutting" target="_self">машина плазменной резки? В чем их отличия? Normaltan China сообщает о «преимуществах и недостатках» для анализа.

1     Отличие станка лазерной резки от станка плазменной резки

1.1 Метод резки

1.2 Качество резки

1.3 Резка материала

1.4 Зона термического влияния

1.5 Стоимость

2     Преимущества и недостатки станка лазерной резки и станка плазменной резки

2.1 Преимущества станка для лазерной резки

2.2 Недостатки лазерной резки

2.3 Преимущества станка плазменной резки

2.4 Недостатки плазменной резки

1.Отличие станка лазерной резки от станка плазменной резки

1.1 Метод резки

1.Отличие станка лазерной резки от станка плазменной резки

      • Лазерные резаки используют сфокусированный лазерный луч для плавления, испарения или прожигания материала. материал. После того, как лазер излучается из лазера, лазер фокусируется в лазерный луч высокой плотности через систему оптического пути. Лазерный луч облучается на поверхности заготовки, чтобы обработанная поверхность или обработанный участок достигли температуры плавления. Газ высокого давления, соосный лучу, выдувает расплавленный металлический материал. Затем завершите этап резки заготовки.
      • С другой стороны, плазменная резка использует высокоскоростную струю ионизированного газа для плавления и выдувания материала. Он передает мощность дуги на заготовку. Высокая температура расплавляет заготовку и формирует режим плазменно-дуговой резки. Затем металл плавится с использованием плазменной дуги в качестве источника тепла. Резка представляет собой дугу окружности, поэтому, когда резка не удалась, часто возникает определенная дуга. Поэтому станок плазменной резки не подходит для обработки заготовок с прямоугольными сечениями.

1.2 Качество резки:

Станки для лазерной резки известны своей высокой точностью и аккуратностью, что делает их идеальными для резки сложных конструкций и форм. С другой стороны, плазменные резаки лучше подходят для более толстых материалов с меньшей точностью.

      • Станок плазменной резки может достигать 1 мм. Это значительно больше, чем 0,2 мм станка для лазерной резки. Следовательно, точность станка для лазерной резки выше.
      • Операция резки машины плазменной резки имеет большой зазор, грубую и грубую торцевую поверхность резки, а низкая точность резки являются его основными недостатками. Станок для лазерной резки может обеспечить малые зазоры при резке, высокую точность, относительно небольшую площадь термического влияния, гладкую поверхность реза без заусенцев и бесконтактную резку без контакта с поверхностью заготовки.

1.3 Режутся разные материалы:

Лазерные резаки обычно используются для резки различных материалов, включая металл, дерево, керамику, стеклокерамику, пластик и ткань. Станки плазменной резки в основном используются для резки металла, особенно для резки толстых листов.

1.4 Зона термического влияния:

Лазерные резаки создают очень маленькую зону термического влияния (ЗТВ) вокруг разреза, что означает минимальное повреждение окружающих материалов. С другой стороны, плазменная резка создает большую зону термического влияния и может деформировать разрезаемый материал.

1.5Стоимость:

Лазерные резаки, как правило, дороже, чем плазменные резаки, как с точки зрения первоначальных инвестиций, так и с точки зрения текущих затрат на техническое обслуживание.

Разница между станком лазерной резки и станком плазменной резки

2.Преимущества и недостатки станков лазерной и плазменной резки.

2.1 Преимущества лазерной резки:

    •  Высокая скорость лазерной резки: скорость резки листового металла может достигать 10 м/мин, что намного выше, чем скорость плазменной резки.
    • Качество резки станка для лазерной резки высокое: стол для резки гладкий, а деформация при резке относительно небольшая. Канавка для лазерной резки очень мала и используется непосредственно для сварки без шлифовки поверхности лазерной резки, что эффективно и экономит время.
    • Высокая точность резки станка лазерной резки: точность станка лазерной резки может достигать 0,05 мм, а точность повторного позиционирования может достигать 0,02 мм.
    • l Широкий спектр областей применения: его можно применять к металлическим и неметаллическим материалам. Его можно разделить на станки для лазерной резки металла и станки для лазерной резки неметаллов (CO2).
    • Лазер также может выполнять различные другие операции, такие как гравировка, сварка, сверление и т. д., которые являются очень мощными.

2.2 Недостатки лазерной резки:

    • Станки для лазерной резки с более высокими первоначальными вложениями и затратами на техническое обслуживание стоят дороже. В настоящее время стоимость лазерной резки тонких листов относительно высока.

2.3 Преимущества станка плазменной резки:

    • Энергия плазменной дуги более сконцентрирована, рабочая температура выше, скорость резки выше, деформация меньше, также можно резать нержавеющую сталь, алюминий и другие материалы, это преимущества машины для плазменной дуговой резки.
    •  Станок плазменной резки имеет больше преимуществ при резке толстых листов, особенно в процессе резки толстых листов, он может достигать очень высокой скорости резки, которая намного выше, чем скорость резки лазером и пламенем.

2.4 Недостатки плазменных резаков:

    • Плазменные резаки производят опасные материалы, в том числе газы и дуги. Принцип плазменной резки определяет интенсивность дуги, шум и пыль, образующиеся в процессе резки, которые наносят вред оператору и вызывают определенное загрязнение окружающей среды. Средние и толстые листы обычно режут подводной плазмой, поэтому толщина резки в определенной степени ограничена.
    • Вертикальность режущей поверхности станка плазменной резки неудовлетворительна: угол скоса будет относительно большим, а вертикальность будет относительно плохой на одной стороне режущей поверхности.
    • В процессе резки на машине плазменной резки образуется больше остатков на поверхности реза. Чтобы не повлиять на качество процесса резки, остатки необходимо измельчить, что также значительно увеличивает трудозатраты.
    • В процессе плазменной резки площадь, на которую воздействует тепло, относительно велика, а режущий зазор относительно велик. Поскольку плита деформируется при нагревании, она не подходит для резки тонких досок.
    • Быстрое потребление расходных материалов, таких как ножи. Стоимость обработки относительно высока.

В общем

Станки лазерной резки больше подходят для точной резки различных материалов, а станки плазменной резки больше подходят для резки более толстых металлов, но с меньшей точностью. Выбор между ними будет зависеть от конкретных потребностей проекта и разрезаемого материала.