1.Отличие станка лазерной резки от станка плазменной резки

1.1 Метод резки

1.Отличие станка лазерной резки от станка плазменной резки

• • • Лазерные резаки используют сфокусированный лазерный луч, чтобы расплавить, испарить или прожечь материал. После того, как лазер излучается из лазера, лазер фокусируется в лазерный луч высокой плотности через систему оптического пути. Лазерный луч облучается на поверхности заготовки, чтобы обрабатываемая поверхность или обрабатываемая область достигли точки плавления. Газ под высоким давлением, соосный с лучом, выдувает расплавленный металлический материал. Затем выполните этап вырезания заготовки.
    • С другой стороны, плазменная резка использует высокоскоростную струю ионизированного газа для плавления и выдувания материала. Он передает мощность дуги на заготовку. Высокая температура расплавляет заготовку и формирует режим плазменно-дуговой резки. Затем металл плавится с использованием плазменной дуги в качестве источника тепла. Резка представляет собой дугу окружности, поэтому, когда резка не удалась, часто возникает определенная дуга. Поэтому станок плазменной резки не подходит для обработки заготовок с прямоугольными сечениями.

1.2 Качество резки:

Станки для лазерной резки известны своей высокой точностью и аккуратностью, что делает их идеальными для резки сложных конструкций и форм. С другой стороны, плазменные резаки лучше подходят для более толстых материалов с меньшей точностью.

• • • Станок плазменной резки может достигать 1 мм. Это значительно больше, чем 0,2 мм станка для лазерной резки. Следовательно, точность станка для лазерной резки выше.
    • Операция резки машины плазменной резки имеет большой зазор, грубую и грубую торцевую поверхность резки, а низкая точность резки являются его основными недостатками. Станок для лазерной резки может обеспечить малые зазоры при резке, высокую точность, относительно небольшую площадь термического влияния, гладкую поверхность реза без заусенцев и бесконтактную резку без контакта с поверхностью заготовки.

1.3 Режутся разные материалы:

Лазерные резаки обычно используются для резки различных материалов, включая металл, дерево, керамику, стеклокерамику, пластик и ткань. Станки плазменной резки в основном используются для резки металла, особенно для резки толстых листов.

1.4 Зона термического влияния:

Лазерные резаки создают очень маленькую зону термического влияния (ЗТВ) вокруг разреза, что означает минимальное повреждение окружающих материалов. С другой стороны, плазменная резка создает большую зону термического влияния и может деформировать разрезаемый материал.

1.5Стоимость:

Лазерные резаки, как правило, дороже, чем плазменные резаки, как с точки зрения первоначальных инвестиций, так и с точки зрения текущих затрат на техническое обслуживание.

2.Преимущества и недостатки станков лазерной и плазменной резки.

2.1 Преимущества лазерной резки:

• •  Высокая скорость лазерной резки: скорость резки листового металла может достигать 10 м/мин, что намного выше, чем скорость плазменной резки.
  • Качество резки станка для лазерной резки высокое: стол для резки гладкий, а деформация при резке относительно небольшая. Канавка для лазерной резки очень мала и используется непосредственно для сварки без шлифовки поверхности лазерной резки, что эффективно и экономит время.
  • Высокая точность резки станка лазерной резки: точность станка лазерной резки может достигать 0,05 мм, а точность повторного позиционирования может достигать 0,02 мм.
  • l Широкий спектр областей применения: его можно применять к металлическим и неметаллическим материалам. Его можно разделить на станки для лазерной резки металла и станки для лазерной резки неметаллов (CO2).
  • Лазер также может выполнять различные другие операции, такие как гравировка, сварка, сверление и т. д., которые являются очень мощными.

2.2 Недостатки лазерной резки:

• • Станки для лазерной резки с более высокими первоначальными вложениями и затратами на техническое обслуживание стоят дороже. В настоящее время стоимость лазерной резки тонких листов относительно высока.

2.3 Преимущества станка плазменной резки:

• • Энергия плазменной дуги более сконцентрирована, рабочая температура выше, скорость резки выше, деформация меньше, также можно резать нержавеющую сталь, алюминий и другие материалы, это преимущества машины для плазменной дуговой резки.
  •  Станок плазменной резки имеет больше преимуществ при резке толстых листов, особенно в процессе резки толстых листов, он может достигать очень высокой скорости резки, которая намного выше, чем скорость резки лазером и пламенем.

2.4 Недостатки плазменных резаков:

• • Плазменные резаки производят опасные материалы, в том числе газы и дуги. Принцип плазменной резки определяет интенсивность дуги, шум и пыль, образующиеся в процессе резки, которые наносят вред оператору и вызывают определенное загрязнение окружающей среды. Средние и толстые листы обычно режут подводной плазмой, поэтому толщина резки в определенной степени ограничена.
  • Вертикальность режущей поверхности станка плазменной резки неудовлетворительна: угол скоса будет относительно большим, а вертикальность будет относительно плохой на одной стороне режущей поверхности.
  • В процессе резки на машине плазменной резки образуется больше остатков на поверхности реза. Чтобы не повлиять на качество процесса резки, остатки необходимо измельчить, что также значительно увеличивает трудозатраты.
  • В процессе плазменной резки площадь, на которую воздействует тепло, относительно велика, а режущий зазор относительно велик. Поскольку плита деформируется при нагревании, она не подходит для резки тонких досок.
  • Быстрое потребление расходных материалов, таких как ножи. Стоимость обработки относительно высока.

В целом, станки для лазерной резки больше подходят для точной резки различных материалов, тогда как станки для плазменной резки больше подходят для резки более толстых металлов, но с меньшей точностью. Выбор между ними будет зависеть от конкретных потребностей проекта и разрезаемого материала.