Warning: strlen() expects parameter 1 to be string, array given in /home/customer/www/normaltancn.com/public_html/wp-includes/functions.php on line 262
(Last Updated On: )

Резка каких материалов предназначена для резки волоконным лазером и какие газы необходимы для резки различных материалов?

Normaltan China станок для лазерной резки в основном для резки металла. Это своего рода термическая резка, давайте сначала углубимся в тему «резка тонких материалов — это станок для резки волоконным лазером».

1. Какие металлические материалы режут на станках для лазерной резки

1.1 нержавеющая сталь

Если кислород используется для резки материала, поверхность разреза будет окислена. Если для резки материала используется азот, край заготовки свободен от окисления и заусенцев, а режущая кромка очень идеальна и не нуждается в повторной обработке. Чтобы не влиять на качество обработки, нанесите масляную пленку на поверхность пластины для получения лучшего эффекта перфорации.

1.2 Титан

Листы титана разрезались с использованием аргона и азота в качестве вспомогательных газов. На самом деле, лазерная резка может резать многие материалы, например, «двухмерная/трехмерная резка тонких металлических пластин», которая популярна среди пользователей из-за ее широкого диапазона применения.

Например, в автоматизированном процессе производства велосипедов работа по резке люка на крыше выполняется с помощью технологии криволинейной резки станка для лазерной резки. В настоящее время эта технология очень развита. Такие компании, как Daimler, BMW и Audi, используют лазеры для резки листов кузова сложной формы и деталей с криволинейной поверхностью.

1.3 Конструкционная сталь

Резка конструкционной стали кислородом работает очень хорошо. Если незначительное окисление кромки реза допустимо, использование кислорода в качестве технологического газа очень подходит. Для пластин с δ = 4 мм компания NC рекомендует использовать газообразный азот для резки пластин. Поскольку материал разрезается таким образом, на краях не происходит окисления.

Для толстых пластин, особенно материалов с δ≥ 10 мм, Н.К. рекомендует наносить смазку на поверхность заготовки и использовать специальную пластину для лазера для достижения лучших результатов без снижения качества обработки.

1.4 Медь и латунь

Для латунных материалов с обрабатываемым материалом δ ≤ 1 м компания NC рекомендует использовать азот в качестве технологического газа для резки. Для медных материалов с обрабатываемым материалом δ ≤ 2 м компания NC рекомендует использовать кислород в качестве технологического газа для резки. Известно, что и медь, и латунь обладают очень хорошей отражательной способностью и теплопроводностью. Во избежание повреждения оптических компонентов лазерного резака компания N.C. рекомендует использовать устройство «отражающий поглотитель», которое устанавливается на систему перед эксплуатацией оборудования для резки меди и латуни.

1.5 Алюминий

Как и в случае с медью, алюминий также имеет очень хорошую отражательную способность и теплопроводность. Фактический эффект резки алюминиевых материалов с δ ≤ 6 мм определяется типом лазера и сплавом станка для лазерной резки. Если режущая поверхность заготовки шероховатая и твердая, для резки рекомендуется использовать кислород. Когда режущая поверхность заготовки относительно гладкая, рекомендуется использовать азот в качестве технологического газа для резки. Из-за своих физических характеристик чистый алюминий очень трудно резать. Чтобы избежать повреждения оптических компонентов станка для лазерной резки, NC рекомендует использовать устройство «отражающего поглощения», установить его в систему, а затем использовать оборудование для резки меди и латуни.

  1. Ситуация с лазерной резкой резки неметаллических материалов выглядит следующим образом:

gases required to cut different materials

2.1 Синтетические материалы

При резке синтетических материалов, таких как «термопласты, реактопласты и синтетические каучуки», необходимо учитывать выбросы вредных веществ.

2.2 Органическая материя

Органические вещества в виде углеродистых соединений склонны к воспламенению при резке, например, «дерево, кожа, картон и бумага». Так при лазерной резке края среза органики коричневые, со следами ожогов.

3. Какой газ нужен станку лазерной резки для резки материала

Что касается газа, необходимого для резки, выбор газа зависит от разрезаемого материала. Вот некоторые газы, обычно используемые в лазерной резке:

3.1 Кислород (O2):

Этот газ используется для резки низкоуглеродистой стали и других черных металлов. Кислород вступает в реакцию с металлом, создавая экзотермическую реакцию, которая помогает ускорить процесс резки.

3.2 Азот (N2):

Этот газ используется для резки нержавеющей стали, алюминия и других цветных металлов. Азот — это инертный газ, который помогает предотвратить окисление во время резки, обеспечивая чистый и гладкий рез.

3.3 Воздух:

Воздух можно использовать для резки тонких металлов и неметаллов, но не рекомендуется для более толстых материалов, поскольку он может вызвать чрезмерное окисление и привести к ухудшению качества резки.

3.4 Аргон (Ar):

Аргон также является инертным газом, который можно использовать для резки цветных металлов, таких как алюминий и медь, но он не так распространен, как азот.

Важно отметить, что конкретный используемый газ также может влиять на скорость, качество и стоимость резки. Выбор газа будет зависеть от разрезаемого материала и желаемого результата.

Подводя итог, можно сказать, что при условии понимания того, какие материалы может резать станок для волоконной лазерной резки, знание того, «какой газ необходим для резки различных материалов», может лучше обеспечить бесперебойную работу оборудования по резке.