Alüminyum ve alüminyum alaşımlı ürünler

(dekorasyon, elektronik ürünler, nakliye, havacılık, otomotiv sektörü vb.)

Alüminyum iyi termal ve elektrik iletkenliğine sahip olmasına rağmen, lazer ışınları için yüksek yansıtıcılığa da sahiptir. Alüminyum yüzeyin yansıtıcılığı 'dan fazladır. Kaynak sıcaklığı arttıkça, kaynakta gözenekler oluşmaya eğilimlidir. Kaynak dikişi, lazer kaynak makinesinin yüksek giriş gücünü gerektiren kötü şekillendirilmiştir.

Çelik kalıp

(imalat sanayii vb.)

Endüstriyel üretimde lazer kaynak makineleri S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302 ve 2344 gibi çeşitli kalıp çeliklerini işleyebilir. Kaynak etkisi çok iyidir.

Karbon çelik

(endüstriyel imalat, dekorasyon vb.)

Karbon çeliği işleme sürecinde, iyi bir kaynak etkisi elde etmek için, karbon içeriği %0,25'i aştığında lazer kaynak makinesinin ekipmanı önceden ısıtması gerekir. Orta karbonlu çelik ve sıradan alaşımlı çelik gibi iş parçasının karbon içeriği arttıkça, stresi ortadan kaldırmak ve iş parçasının yüzeyinde çatlakları önlemek için ön ısıtma ve kaynak sonrası işleme ihtiyaç duyarsınız.

Plastik

(hediyelik eşya sektörü, elektronik ürünler, plastik kalıp sektörü vb.)

Lazer kaynak makineleri termoplastikleri ve termoplastik elastomerleri işleyebilir.

Paslanmaz çelik

(mutfak eşyası sektörü, tıbbi malzeme vb.)

Lazer kaynak makinesi kaynağı, paslanmaz çelik için ısıdan etkilenen küçük bir bölgeye sahiptir ve bu, paslanmaz çelik kaynağı sırasında aşırı ısınmayı ve büyük doğrusal genleşme katsayılarını önler. Kaynak etkisi iyidir ve kaynağın gözenekleri, kalıntıları ve diğer kusurları yoktur. Karbon çeliği ile karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik, düşük termal iletkenliği nedeniyle yüksek erime verimliliğine sahiptir. Bu nedenle derin nüfuziyet ve dar kaynaklar elde etmek için kaynak etkisi daha kolaydır. Paslanmaz çeliği lazerle kaynaklamak için düşük güçlü lazeri kullanarak, kaynak etkisi güzeldir ve şekillendirilebilirlik iyidir.

Bakır ve bakır alaşımları

(enstrümanlar, gemiler, havacılık sektörü, kuyumculuk sektörü vb.)

Bakırın güçlü ısı transfer özelliği nedeniyle, kaynak işlemi sırasında kaynaşmamış ve eksik penetrasyon özelliklerine eğilimlidir. Ön ısıtma önlemleri gereklidir. Bakırın lazerle kaynağı yapılırken, kaynağa yardımcı olması için ince bakır malzeme ısıtılmalıdır.

Kısacası, elde tutulan lazer kaynağı, iş parçasını yerel olarak ısıtmak ve belirli bir erimiş havuz oluşturmak için malzemeyi eritmek için yüksek enerjili lazer darbeleri kullanır. Esas olarak ince cidarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynağı için yeni bir kaynak yöntemidir. Kaynak işlemleri punta kaynağı, alın kaynağı, bindirme kaynağı, conta kaynağı vb. içerir. Kaynak etkisi, küçük kaynak genişliği, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük deformasyon, verimli kaynak, güzel kaynak dikişi ve yüksek konumlandırma doğruluğu özelliklerine ulaşabilir. Lazer Kaynakçıya Uygun Malzemeler? Bu makalenin size biraz yardımcı olacağını umuyoruz. Lazer kaynak makineleri hakkında daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle sales@normaltancn.com adresinden iletişime geçmekten çekinmeyin.