1.Sự khác biệt giữa máy cắt laser và máy cắt plasma

1.1 Phương pháp cắt

1.Sự khác biệt giữa máy cắt laser và máy cắt plasma

• • • Máy cắt laser sử dụng chùm tia laser hội tụ để làm tan chảy, bốc hơi hoặc đốt cháy vật liệu. Sau khi tia laser được phát ra từ tia laser, tia laser được hội tụ thành chùm tia laser mật độ cao thông qua hệ thống đường dẫn quang học. Chùm tia laser được chiếu lên bề mặt phôi để làm cho bề mặt được xử lý hoặc khu vực được xử lý đạt đến điểm nóng chảy. Một luồng khí áp suất cao đồng trục với chùm tia sẽ thổi bay vật liệu kim loại nóng chảy. Sau đó hoàn thành bước cắt phôi.
    • Mặt khác, máy cắt plasma sử dụng luồng khí ion hóa tốc độ cao để làm tan chảy và thổi bay vật liệu. Nó truyền năng lượng hồ quang cho phôi. Nhiệt độ cao làm nóng chảy phôi và tạo thành trạng thái hoạt động cắt hồ quang plasma. Sau đó, kim loại được nấu chảy bằng hồ quang plasma làm nguồn nhiệt. Cắt là một cung tròn, vì vậy khi cắt không thành công, thường sẽ có một cung nhất định. Do đó, máy cắt plasma không phù hợp để gia công các phôi có tiết diện vuông góc.

1.2  Chất lượng cắt:

Máy cắt laser được biết đến với độ chính xác và độ chính xác cao, khiến chúng trở nên lý tưởng để cắt các thiết kế và hình dạng phức tạp. Mặt khác, máy cắt plasma phù hợp hơn với các vật liệu dày hơn với độ chính xác kém hơn.

• • • Máy cắt plasma có thể đạt được trong vòng 1mm. Nó lớn hơn đáng kể so với 0,2 mm của máy cắt laze. Do đó, độ chính xác của máy cắt laser cao hơn.
    • Hoạt động cắt của máy cắt plasma có khe hở cắt lớn, mặt cắt thô và thô, độ chính xác cắt thấp là những nhược điểm chính của nó. Máy cắt laser có thể đạt được khoảng cách cắt nhỏ, độ chính xác cao, diện tích chịu nhiệt tương đối nhỏ, bề mặt cắt nhẵn không có gờ và cắt không tiếp xúc mà không tiếp xúc với bề mặt phôi.

1.3 Các vật liệu khác nhau được cắt:

Máy cắt laser thường được sử dụng để cắt nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, gỗ, gốm, thủy tinh-gốm, nhựa và vải. Máy cắt plasma được sử dụng chủ yếu để cắt kim loại, đặc biệt là cắt tấm dày.

1.4 Vùng ảnh hưởng nhiệt:

Máy cắt laze tạo ra một vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) rất nhỏ xung quanh vết cắt, nghĩa là gây thiệt hại tối thiểu cho các vật liệu xung quanh. Mặt khác, cắt plasma tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt lớn và có thể làm cong vênh hoặc biến dạng vật liệu bị cắt.

1.5Chi phí:

Máy cắt laser thường đắt hơn máy cắt plasma, cả về đầu tư ban đầu và chi phí bảo trì liên tục.

2.Ưu điểm và nhược điểm của máy cắt laser và máy cắt plasma

2.1 Ưu điểm của máy cắt laser:

• •  Tốc độ cắt laser nhanh: tốc độ cắt kim loại tấm có thể đạt tới 10m/phút, cao hơn nhiều so với tốc độ cắt plasma.
  • Chất lượng cắt của máy cắt laser cao: bàn cắt nhẵn và biến dạng cắt tương đối nhỏ. Rãnh cắt laser rất nhỏ, được sử dụng trực tiếp để hàn mà không cần mài bề mặt cắt laser, hiệu quả và tiết kiệm thời gian.
  • Độ chính xác cắt cao của máy cắt laser: Độ chính xác của máy cắt laser có thể đạt tới 0,05mm và độ chính xác của việc định vị lặp lại có thể đạt tới 0,02mm.
  • l  Nhiều lĩnh vực ứng dụng: có thể áp dụng cho vật liệu kim loại và phi kim loại. Nó có thể được chia thành máy cắt laser kim loại và máy cắt laser phi kim loại (CO2).
  • Tia laser cũng có thể thực hiện nhiều hoạt động khác, chẳng hạn như khắc, hàn, khoan, v.v., rất mạnh mẽ

2.2 Nhược điểm của máy cắt laser:

• • Máy cắt laser có chi phí đầu tư trả trước cao hơn và chi phí bảo trì đắt hơn. Hiện tại, hiệu suất chi phí của việc cắt laser tấm mỏng tương đối cao.

2.3 Ưu điểm của máy cắt plasma:

• • Năng lượng hồ quang plasma tập trung hơn, nhiệt độ hoạt động cao hơn, tốc độ cắt cao hơn, biến dạng nhỏ hơn và cũng có thể cắt thép không gỉ, nhôm và các vật liệu khác, đây là những ưu điểm của máy cắt hồ quang plasma.
  •  Máy cắt plasma có nhiều ưu điểm hơn trong việc cắt các tấm dày, đặc biệt trong quá trình cắt các tấm dày, nó có thể đạt tốc độ cắt rất cao, cao hơn nhiều so với tốc độ cắt của laser và ngọn lửa.

2.4 Nhược điểm của máy cắt plasma:

• • Máy cắt plasma tạo ra các vật liệu nguy hiểm, bao gồm cả khí và hồ quang. Nguyên lý cắt plasma quyết định cường độ hồ quang, tiếng ồn và bụi phát sinh trong quá trình cắt sẽ gây hại cho người vận hành và gây ô nhiễm nhất định cho môi trường. Các tấm trung bình và dày thường được cắt bằng plasma dưới nước, do đó độ dày cắt bị giới hạn ở một mức độ nhất định.
  • Độ thẳng đứng của bề mặt cắt của máy cắt plasma không tốt: góc vát sẽ tương đối lớn và độ thẳng đứng sẽ tương đối kém ở một bên của bề mặt cắt.
  • Trong quá trình cắt của máy cắt plasma, nhiều cặn bề mặt cắt được tạo ra. Để không ảnh hưởng đến chất lượng của quá trình cắt, phần còn lại phải được nghiền, điều này cũng làm tăng thêm chi phí lao động.
  • Trong quá trình cắt plasma, diện tích bị ảnh hưởng bởi nhiệt tương đối lớn và khoảng cách cắt tương đối lớn. Vì bảng sẽ bị biến dạng khi nung nóng nên không thích hợp để cắt các tấm mỏng.
  • Tiêu thụ nhanh các vật tư tiêu hao như dao. Chi phí xử lý tương đối cao.

Nói chung, máy cắt laser phù hợp hơn để cắt chính xác các vật liệu khác nhau, trong khi máy cắt plasma phù hợp hơn để cắt kim loại dày hơn, nhưng độ chính xác kém hơn. Việc lựa chọn giữa hai sẽ phụ thuộc vào nhu cầu cụ thể của dự án và vật liệu được cắt.