1. Bảo trì máy cắt laser hàng ngày

Máy cắt laser là một thiết bị có độ chính xác cao, cần được bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ của máy. Sau đây là các bước bảo trì hàng ngày của máy cắt laser:

1.1 Vệ sinh ống kính quang học:

Hệ thống quang học của máy cắt laser thường bao gồm thấu kính, gương phản xạ, gương tiêu cự,… Những bộ phận này dễ bị ảnh hưởng bởi bụi, dầu mỡ và vết bẩn. Những bộ phận này cần được lau nhẹ nhàng bằng khăn lau chuyên dụng hoặc vải cotton nguyên chất hàng ngày để duy trì độ sạch của chúng.

1.2 Vệ sinh bàn làm việc:

Bàn làm việc của máy cắt laser thường bao gồm một tấm hấp phụ và lưới thép. Những bộ phận này sẽ phát sinh bụi bẩn như cặn cắt và khói trong quá trình sử dụng và cần được vệ sinh thường xuyên. Sử dụng khăn lau và chất tẩy rửa để rửa bề mặt làm việc hàng ngày để đảm bảo sạch sẽ và bằng phẳng.

1.3 Kiểm tra hệ thống làm mát:

Tia laser của máy cắt laser cần tản nhiệt thông qua hệ thống làm mát để tránh làm hỏng tia laser do quá nóng. Kiểm tra hàng ngày xem nước làm mát có đủ không và quạt làm mát có hoạt động bình thường không để đảm bảo hệ thống làm mát hoạt động bình thường.

1.4 Kiểm tra hệ thống gas:

Hệ thống khí của máy cắt laser thường bao gồm các nguồn khí như oxy và nitơ, được sử dụng để hỗ trợ cắt và làm sạch khu vực cắt. Kiểm tra xem nguồn khí có đủ không và đường ống dẫn khí có bị tắc nghẽn hàng ngày không để đảm bảo hệ thống khí hoạt động bình thường.

1.5 Kiểm tra hệ thống điện:

Hệ thống điện của máy cắt laser bao gồm các bộ phận như nguồn điện, dây cáp và hệ thống điều khiển. Cần kiểm tra xem các bộ phận này có bất thường hàng ngày hay không, chẳng hạn như lỏng lẻo, lão hóa, v.v., và xử lý kịp thời.

1.6 Ghi lại tình hình bảo trì:

Cần ghi lại tình hình bảo trì hàng ngày, bao gồm làm sạch, kiểm tra và thay thế các bộ phận, v.v., để thuận tiện cho việc quản lý và bảo trì trong tương lai.

2. Bảo trì máy cắt laser hàng tuần

Dưới đây là một số bước bảo trì hàng tuần thường được yêu cầu:

2.1 Vệ sinh ống kính:

Thường xuyên làm sạch ống kính và thấu kính của máy cắt laser để đảm bảo chất lượng của chùm tia laser và độ chính xác của đường cắt. Lau bằng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng và khăn vải sạch.

2.2 Vệ sinh bàn cắt:

Phế liệu, bụi và các đồ lặt vặt khác có thể tích tụ trên bàn cắt, và những đồ lặt vặt này phải được làm sạch thường xuyên để đảm bảo độ phẳng và độ chính xác khi cắt của bàn cắt.

2.3 Kiểm tra hệ thống mạch ga:

Kiểm tra xem hệ thống mạch khí của máy cắt có hoạt động bình thường không, chẳng hạn như áp suất có bình thường không, nguồn khí có đủ không, mạch khí có bị rò rỉ không, v.v.

2.4 Kiểm tra đầu cắt:

Kiểm tra xem đầu cắt có bị hỏng hoặc mòn không và thay thế kịp thời nếu cần.

2.5 Kiểm tra hệ thống làm mát:

Kiểm tra hệ thống làm mát của máy cắt laser để đảm bảo rằng nước lưu thông bình thường, nhiệt độ và áp suất nước bình thường.

2.6 Kiểm tra hệ thống điện:

Kiểm tra hệ thống điện của máy cắt có hoạt động bình thường không như dây cáp có bị đứt không, đi dây có chắc không…

2.7 Tra dầu các bộ phận máy cắt:

Bôi trơn các bộ phận khác nhau của máy cắt để đảm bảo chúng hoạt động trơn tru.

2.8 Dầu và nước trong bộ hòa khí:

Dầu và nước trong bộ phận trộn khí trong tia laser đã được làm sạch kịp thời chưa.

2.9 Bộ lọc làm khô khí bằng laze:

Phần màu đỏ hoặc trắng của bộ lọc làm khô khí bằng laser có vượt quá 25% hay không.

2.10 Bộ lọc:

Kiểm tra xem tạp chất trong bộ lọc của máy làm lạnh đã được làm sạch chưa.

2.11 Mạch nước làm mát:

Kiểm tra xem tạp chất trong mạch nước làm mát bằng laser đã được làm sạch chưa.

2.12 Mực nước ngưng:

Kiểm tra mức nước ngưng tụ trong bình tách khí nén (nằm trong bộ nguồn khí) có hợp lý không.

2.13 Mức dầu bơm:

Khi bơm ở trạng thái lạnh, mức dầu của bơm chân không dưới bộ nguồn không khí phải nằm trong khoảng 5mm-0mm của đường giữa của cửa sổ dầu.

2.14 Bơm rễ:

Kiểm tra mức dầu trong hộp số của bơm Roots thông qua cửa sổ dầu ở mặt cuối của hộp số. Khi bơm nguội, mức dầu phải nằm trong khoảng 5mm-0mm tính từ đường giữa

Các bước bảo trì cụ thể có thể khác nhau giữa các kiểu máy và bạn nên tìm thông tin liên quan trong hướng dẫn vận hành để đảm bảo các hoạt động bảo trì chính xác.

3. Bảo dưỡng máy laser nửa năm một lần

Máy cắt laser cần được bảo trì chuyên sâu hơn sau mỗi sáu tháng để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài.

3.1 Thay thế đầu cắt:

3.1 Thay thế Tuổi thọ của đầu cắt laser thường trong vòng vài nghìn giờ và cần được thay thế thường xuyên. Trong thời gian bảo trì nửa năm một lần, có thể kiểm tra mức độ mài mòn của đầu cắt. Nếu mòn quá mức cần phải thay thế kịp thời. đầu cắt:

3.2 Thay nguồn sáng:

3.2 Thay thế nguồn sáng của máy cắt laser cũng cần được thay thế thường xuyên để đảm bảo chất lượng cắt và độ ổn định. Trong thời gian bảo trì nửa năm một lần, có thể kiểm tra thời gian sử dụng của nguồn sáng. Nếu đã hết tuổi thọ sử dụng, nó cần được thay thế kịp thời.

3.3 Kiểm tra ray dẫn hướng và hệ truyền động:

Đường ray dẫn hướng và hệ thống truyền động có ảnh hưởng quan trọng đến độ ổn định và độ chính xác của máy cắt laser. Trong thời gian bảo dưỡng định kỳ nửa năm phải kiểm tra tình trạng của ray dẫn hướng và hệ thống truyền động. Nếu có bất kỳ hao mòn hoặc hư hỏng nào, nó cần được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.

3.4 Vệ sinh hệ thống làm mát:

Hệ thống làm mát của máy cắt laser cần được vệ sinh thường xuyên để đảm bảo độ sạch và lưu lượng nước làm mát. Có thể tiến hành vệ sinh kỹ lưỡng trong thời gian bảo trì nửa năm một lần, bao gồm thay nước trong ngăn chứa nước và vệ sinh đường ống dẫn nước và bộ lọc, v.v.

3.5 Kiểm tra hệ thống không khí:

Hệ thống không khí cũng có tác động quan trọng đến chất lượng cắt và độ ổn định của máy cắt laser. Trong thời gian bảo trì nửa năm, cần kiểm tra tình trạng của hệ thống khí, bao gồm kiểm tra xem có rò rỉ khí trong đường ống dẫn khí hay không, nguồn khí có đủ không và van khí có bình thường không.

3.6 Vệ sinh bo mạch và linh kiện điện:

Các bảng mạch và các bộ phận điện của máy cắt laser cần được làm sạch thường xuyên để tránh ô nhiễm như bụi hoặc tích tụ bụi. Trong thời gian bảo trì nửa năm một lần, có thể tiến hành vệ sinh kỹ lưỡng và kiểm tra các bộ phận điện xem có bị lỏng hoặc hư hỏng không.

3.7 Đường ống dẫn nước làm mát:

Làm sạch kịp thời sự ăn mòn của đường ống nước làm mát đầu laser hoặc thay thế đường ống tương ứng.

3.8 Bình nhiên liệu:

Kiểm tra xem có rò rỉ dầu trong bình nhiên liệu của nguồn điện kích thích (nguồn độc lập) không.

3.9 Cáp cao thế:

Kiểm tra xem có phần nào bị hư hỏng của cáp cao áp không.

3.10 Gương của bộ cộng hưởng laser:

Làm sạch tất cả các gương của bộ cộng hưởng laze. Bao gồm gương trước, gương sau và gương cửa sổ.

3.11 Thấu kính laze:

Thấu kính laser điều chỉnh chế độ phát sáng của tia laser và cần được điều chỉnh đúng chế độ.

3.12 Dầu bơm chân không:

Có cần thay dầu bơm chân không?

3.13 Rễ bơm dầu:

Có cần thay dầu máy bơm Roots không?

3.14 độ kín của bơm Roots:

Kiểm tra độ kín khí của máy bơm Roots để đảm bảo rằng tất cả các nút vít được siết chặt và không bị lỏng.

3.15 Nút nhựa trắng:

Làm sạch nút nhựa màu trắng phía trên bộ chia khí ở đầu ra của máy bơm Roots.

3.16 Nhà phân phối khí:

Bôi mỡ silicon vào bề mặt bên trong của nút nhựa màu trắng phía trên bộ phân phối khí ở đầu ra của máy bơm Roots.

3.17 Bộ chia khí :

Phủ một lớp mỏng nút nhựa màu trắng lên trên cùng của bộ chia khí ở đầu ra của máy bơm Roots.

3.18 Shunt khí:

Điều chỉnh mỡ silicon phủ trên ống dẫn khí ở đầu ra khí của bơm Roots để đảm bảo rằng nó hấp thụ và giữ lại các tạp chất vật lý trong khí tuần hoàn của tia laser.

Tóm lại, việc bảo trì hàng ngày, bảo trì hàng tuần và bảo trì nửa năm của máy cắt laser cần được chú ý nhiều hơn. Trong khi chúng tôi đang bảo trì máy laser vào các ngày trong tuần, máy công cụ/bộ làm mát và các bộ phận khác cũng cần được bảo trì tương ứng. Khi các bộ phận bị hư hỏng được tìm thấy trong quá trình vận hành máy, việc sửa chữa và thay thế ngay lần đầu tiên có thể kéo dài tuổi thọ của máy và đảm bảo hoạt động bình thường của máy. Chỉ khi máy cắt laser có thể đạt được hiệu quả cắt lý tưởng, thì hoạt động kinh doanh mới có thể thu được lợi nhuận tối đa.